利用有別於傳統空壓機及乾燥機的技術,提供客戶廠內最佳省電效益。

01. 空壓機雙段與單段壓縮的差異

繼空壓機變頻技術後,又一項突破性的進展,讓空壓機壓縮空氣的效率變得更好。
在相同排氣量下,雙段壓縮之排氣量會比單段壓縮大,故同樣馬力數的雙段壓縮空壓機負荷量會小於單段壓縮,耗電量也隨之降低了15~20%。
以100HP空壓機為例,按每年6336小時運行時間計算,則實際測得年運轉電力可節省82,685 kW。

02. 儲能型與傳統型冷凍式乾燥機的差異

儲能型乾燥機利用PCM相變化材料讓冷媒壓縮機有休息節電的空間。

傳統型冷凍式乾燥機

製冷壓縮機和風扇運行時,冷媒在冷卻器中持續冷卻壓縮空氣,期間製冷壓縮機和風扇需持續作動,以維持冷媒之效能。

儲能型冷凍式乾燥機

製冷壓縮機和風扇運行時,冷媒冷卻相變化材料並逐漸凍結。當相變化材料被凍結時,壓縮機和風扇停止。 壓縮空氣之熱能被相變化材料吸收,在此期間不消耗功率。
相變化材料在從壓縮空氣吸收熱量時逐漸融化,當完全融化時,壓縮機和風扇恢復運行冷卻相變化材料。
不論廠內用氣量大或小,傳統型冷乾機都須保持運轉狀態以維持冷媒冷度來降低 壓縮空氣的溫度。相較之下,儲能型乾燥機可以配合廠內用氣量的狀況休息或運 轉,且不影響乾燥機的效能,甚至卻水的效果比傳統型冷乾機提升10~20%。